Le fluide chargé (1) est transporté sans pression par des conduits jusqu’à l’unité de filtration. Le distributeur d’entrée (2) ralentit la vitesse du débit et réduit toute agitation dans le filtre. Ceci assure également que les copeaux (3) et les contaminants soient répartis uniformément sur le filtre intissé (4). Le gâteau de filtration (5) qui se forme aide à augmenter considérablement la purification en créant une couche filtrante supplémentaire. Les particules de saleté ralentissent l’écoulement du fluide, ce qui fait monter le niveau de ce dernier. A un niveau prédéfini, le capteur à flotteur (6) déclenche l’avance de l’intissé à un niveau suffisant pour abaisser à nouveau le niveau du fluide. Le processus de filtration n’est pas interrompu pendant l’avancé du filtre intissé. Le fluide nettoyé (7) s’écoule dans un réservoir propre et est renvoyé aux machines-outils par une ou plusieurs pompes de relevage. Le gâteau de filtration contenant les particules de saleté et le filtre usagé sont déposés dans une boîte à déchets (8). La machine POLO fournit des liquides de refroidissement propres de manière fiable pour vos machines-outils, à l’aide de systèmes de filtration personnalisés équipés de pompes de refoulement intégrés.
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